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南京机械加工和压铸模具常见问题解析

发布日期： 2019-05-21 作者：来源：

核心提示：

机械加工中压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。1)．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法 4．改变充填模式5．提高模温的方法6．提高熔汤温度7．检查合金成分8．加大逃气道可能有用9．加真空装置可能有用2)．裂痕：原因：1．收缩应力2．顶出或整缘时受力裂开改善方式：1．加大圆角2．检查是否有热点3．增压时间改变(冷室机)4．增加或缩短合模时间5．增加拔模角6．增加顶出销7．检查模具是否有错位、变形8．检查合金成分3)．气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

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